Zemin Temizleyici Saha Kılavuzu: Makinenizi Çalıştırma, Bakımı ve Sorunlarını Giderme

Düzeltmem için çağırıldığım temizleme makinesi sorunlarının çoğu makine arızaları değildir. Bunlar, sonuçta makine arızalarına benzeyen süreç arızalarıdır. Çizgi bırakan bir makine genellikle kırık bir süpürgeyle değil, aşınmış bir bıçakla çalıştırılmıştır. Vardiyanın ortasında gücü biten bir makine genellikle kötü bir aküyle değil, kötü bir şekilde şarj edilmiştir.

Bu kılavuz, makineyi satın alanlar için değil, yer temizleme makinesi kullanıcıları için yazılmıştır. Buradaki tüm içerik genel bir endüstri uygulamasıdır.ıslak yıkama ekipmanları, doğrudan kullanmaya başlayabileceğiniz bir program olarak. Kontrol ve servis noktaları farklı model ve kategorilere göre farklılık gösterdiğinden, her adımı kendi makineniz tarafından sağlanan belgelere göre onaylayın.

Bölüm 1 Metrekare Başına Maliyetinizi Neden Operatör Disiplini Belirler?

İki tesis aynı makine modelini bir yıl boyunca çalıştırabilir ve sonuçta çok farklı işletme maliyetleri ortaya çıkabilir. Fark neredeyse hiçbir zaman ekipmanda değil, operatördedir.

Kimyasalların tüketimi, temizlik maddelerinin kullanımına göre değişecektir ve karışık depolama tankını ölçmek yerine çıplak gözle kullanmak, satın alınan her kovanın önemli bir kısmının israfına neden olacaktır. Su kullanımı, akış hızı ayarına göre değişir ve fazla su daha iyi temizlenemez ve yalnızca geri dönüştürülebilir. Yerdeki gevşek kum parçacıklarının fırçalanması fırçaları ve bıçakları normal çalışmaya göre daha hızlı aşındıracağından, sarf malzemesi değiştirme sıklığı ön temizliğe göre değişecektir. Yeniden çalışma disiplinle değişecek ve gereksiz her ikinci temizlik, aynı anda su, kimyasal madde, pil gücü ve çalışma süresi tüketecek.

Zemin bakımındaki en pahalı alışkanlık, düzeltici geçiştir: ilk geçişin neden başarısız olduğunu teşhis etmeden makineyi sorunlu alan üzerinde tekrar çalıştırmak.

[Bright'ın İçgörüsü: Sarf malzemesi maliyetleri yüksek olan bir binayı denetlediğimde, makinenin nasıl çalıştırıldığına bakmadan önce makinenin nasıl yüklendiğine bakarım. Ön temizleme yapan, ölçülü dozlama yapan ve akışı doğru şekilde ayarlayan bir operatör, bunların hiçbirini yapmayan daha deneyimli bir operatörden daha iyi performans gösterecektir ve bakım kayıtları bunu birkaç ay içinde gösterecektir.]

Bölüm 2 Vardiya Öncesi Kontrol: Makine Hareket Etmeden Sekiz Nokta

Bu kontrol birkaç dakika sürer ve çoğu vardiya ortasındaki arızaları önler. İlk sorun ortaya çıktıktan sonra değil, makine çalışma alanına girmeden önce çalıştırın.

1. Pil şarjı ve bağlantısı. Vardiya için yeterli şarjın olduğunu ve şarj bağlantısının gevşek veya kirli bırakılmadığını doğrulayın.

2. Çözelti deposu seviyesi ve filtre. Çalışma seviyesine kadar doldurun ve filtrenin yerine oturduğundan ve kalıntı içermediğinden emin olun.

3. Geri kazanım tankı ve şamandıranın kapatılması. Depoyu boşaltın ve şamandıranın serbestçe hareket ettiğini doğrulayın. Sıkışmış bir şamandıra, suyun vakum yolundan geçmesine izin verir.

4. Fırça veya ped durumu. Kıl veya ped yüzeyini kontrol edin, sürücünün kilitli olduğunu doğrulayın ve ip veya film gibi sarılı malzemeleri çıkarın.

5. Silecek bıçağı kenarı. Çentik ve yırtık olup olmadığına bakın ve bıçağın genişliği boyunca eşit temasla kare şeklinde oturduğundan emin olun.

6. Hortumlar, kelepçeler ve contalar. Çatlaklar, gevşek kelepçeler ve sertleşmiş contalar için vakum ve çözüm yollarını takip edin.

7. Kontroller, güvenlik cihazları ve tabelalar. Sürücü kontrollerini ve acil durdurmayı test edin. Başlamadan önce ıslak zemin tabelalarını yerleştirin.

8. Zemin durumu ve güzergah planı. Gevşek döküntüleri kaldırın, hasarlı döşemeleri not edin ve makine şarj noktasından uzaklaşacak şekilde rotayı planlayın.

Bölüm 3 Su ve Kimyasal Dozajı

Dozajlama en yaygın atık ve yeniden işleme kaynağıdır. Genel endüstri uygulaması olarak, bir ölçüm kabı kullanarak belirtilen konsantrasyona kadar dozlayın ve bu kabı makinenin bir parçası olarak kullanın.

Üç kural çoğu dozaj problemini çözmüştür. Takvim için değil, toprak yükü için doz: Hafif trafik filmi, yağlı yük alanlarına göre daha hafif bir karışım gerektirir. Kalıntılar kiri çekebileceğinden ve temizleme süresini kısaltabileceğinden, daha hızlı temizlik için önerilen konsantrasyonu aşmayın. Temizleyiciler için düşük köpüklü ürünler kullanın çünkü köpük, alım tankını dolduracak ve şamandıranın önceden kapanmasını tetikleyecektir.
Su miktarı da aynı mantığı takip eder. Daha fazla su mutlaka daha iyi temizlik anlamına gelmez; aksine daha fazla suyun geri dönüştürülmesi ihtiyacı anlamına gelir. CleanHorse zemin temizleme makineleri tipik olarak su akış hızını, yüzeyi nemli tutacak ve toprağı taşıyacak minimum değere ayarlayan bir su hacmi ayarlama düğmesine sahiptir. İyi çalışan bir makinede kanalizasyon tankı öngörülebilir bir hızda doldurulur; Aniden daha hızlı dolarsa sorun gidermeden önce dozaj hatalarını arayın.

Bölüm 4 Fırça Basıncı, Ped Seçimi ve Geçiş Disiplini

Fırça ve ped seçimi bir eşleştirme sorunudur. Alet yüzeye uygun olmalı ve basınç da alete uygun olmalıdır.

Genel endüstri uygulaması olarak, yüzeyin aşınmayı tolere edebildiği yerlerde bir fırça, tolere edemediği durumlarda ise bir ped kullanın. Bir fırça, toprağı dokulu yüzeylerden kaldırır ve bir ped, yükü girdap izlerinin görülebildiği pürüzsüz yüzeylere yayar. Hassas yüzeylerde agresif bir fırça, hiçbir operatör becerisinin gideremeyeceği hasara neden olur.

Yalnızca toprak basınca ihtiyaç duyduğunda ve yüzey buna dayanabildiğinde basınç artırılabilir. Aşırı basınç, akım tüketimini artıracak, fırça motorunu ısıtacak, kılları veya fırça pedlerini daha hızlı aşındıracak ve suyu çalışma yolundan dışarı çıkaracaktır.
Disiplin, işgücü maliyetlerinin belirlendiği yerdir. Tutarlı bir örtüşme sağlamak ve operatörün hangi alanların kapsandığını görmesine olanak sağlamak için tanımlanmış kanal içinde temizlik yapın. Bir süreç beklenen sonuçları vermediğinde lütfen durdurun ve tekrar çalıştırmadan önce tanılayın. Bunun nedeni genellikle yanlış dolgu veya fırçalama, yetersiz bekleme süresi, hatalı akış hızı veya uygulanan suyu geri kazanamayan aşınmış bıçaklardan kaynaklanmaktadır.

[Bright's Insight: Gördüğüm en yaygın ped hatası aşırı belirtmedir. Operatörler, kararlılık hissi verdiği için raftaki en agresif pedlere ulaşır. Cilalı bir zeminde bu seçim, hatanın kalıcı bir kaydını oluşturur ve pürüzlü bir zeminde, genellikle temizleme gücünden ziyade bekleme süresi veya su hacmi olan asıl sorunu gizler.]

Bölüm 5 Silecek ve Su Geri Kazanımı

Silecek, zeminin üzerinde yürümenin güvenli olup olmadığını belirler. Temizlik kalitesi dikkat çekiyor ancak kayma olayını önleyen ve alanın tekrar hizmete dönmesini sağlayan şey suyun geri kazanılmasıdır.

Bıçağın kenarını alışkanlık olarak kontrol edin. İyi durumdaki bir bıçağın tüm genişliği boyunca eşit temas sağlayan düz ve düzgün bir kenarı vardır. Yuvarlatılmış, yırtılmış veya düzleştirilmiş bir bıçak, makinenin arkasında bir su izi bırakacaktır ve hiçbir ayarlama, aşınmış kenarı telafi etmez. Bıçağı tasarımın izin verdiği yerde döndürün ve kenar artık düz bir çizgiye getirilemediğinde değiştirin.

Ayar, durum kadar önemlidir. Bıçak, her iki tarafta eşit temas sağlayacak şekilde kare şeklinde oturmalıdır. Eğik bir bıçak, suyu bir tarafta toplayıp diğer tarafta bırakır; bu da operatörlerin sıklıkla yanlış bir şekilde düz olmayan bir zemin olarak algılanmasına neden olur. Bağlantıda boşluk olup olmadığını kontrol edin, çünkü gevşek bağlantı bıçağın yük altında kalkmasına neden olur.

Kurtarma aynı zamanda hava akışına da bağlıdır ve hava akışı da contalara bağlıdır. Sertleşmiş bir conta, çatlak bir hortum veya tıkalı bir yol, herhangi bir sorun gözle görülür şekilde bozulmadan çok önce toplamayı azaltır.

[Bright'ın İçgörüsü: Bir müşteri seriler bildirdiğinde her şeyden önce iki soru sorarım. Bıçağın kenarı neye benziyor ve kurtarma yolu en son ne zaman durulandı? Tecrübelerime göre cevap yuvarlak bir bıçak ve haftalardır yıkanmamış bir hortumdur ve her ikisi de servis çağrıları yerine operatör düzeyinde düzeltmelerdir.]

[Saha Örneği: Yağla kirlenmiş bir fabrika zemini. Çalışan bir müşteriARES530 yıkayıcıfabrika zeminini temizleyemedi ve tekrarlanan geçişlerin bir faydası olmadı. Sahadaki ilk teşhis, silecek bıçağının düz durmamasıydı, bu nedenle bıçak açısı ayarlandı. Sonuç değişmedi. Gerçek neden, müşterinin kendi katında yapılan bir gösteri sırasında, yağ yükünün seçilen standart bıçaktan daha ağır olduğu ortaya çıktı. Sorun açı değil, bıçağın bileşiğiydi. Yağa dayanıklı bir bıçak takıldığında, aynı makine ilk geçişte zemini temizledi ve yeni bıçak da daha uzun süre kullanıldı. Bunu iki ders takip ediyor. Doğru şekilde ayarlanmış ancak yanlış toprakla eşleştirilen bir bıçak arızalanmaya devam edecektir ve onu daha fazla ayarlamak sorunu düzeltmeyecektir. Zeminin yağ, gres veya gıdaya uygun katı yağ taşıdığı durumlarda, bıçak bileşimi bir bakım kararından ziyade bir seçim kararıdır.]

Bölüm 6 Hız, Örtüşme ve Geçiş Modeli

Hız, operatörlerin en çok değiştirdiği ve en az anladığı değişkendir. Daha hızlı koşmak, fırçanın toprakta harcadığı süreyi azaltır, sileceğin geri kazanabileceği suyu azaltır ve makinenin ıslak bir iz bırakma olasılığını artırır. Sonuç, daha hızlı bir ilk geçiş ve genel olarak daha yavaş bir iş olur çünkü başarısız olan alanların yeniden çalıştırılması gerekir.

Genel endüstri uygulaması olarak, makinenin suyu temiz bir şekilde geri kazandığı hızda çalıştırın ve bunu o zeminin çalışma hızı olarak kabul edin. Çok kirli alanlarda ve yüzey geçişlerinde yavaşlayın. Trafiğin yoğun olduğu alanlarda makineyi sabit bir şekilde hareket ettirin, çünkü akış açıkken sabit bir fırça bir noktayı aşırı ıslatacaktır.

Hiçbir şeridin kaçırılmaması için geçişleri tutarlı bir kenar boşluğuyla üst üste getirin. Zemin çizgisi veya raf kolonu gibi görsel bir referans, operatörün örtüşmeyi tutmasına yardımcı olur. Rotayı, makinenin şarj veya boşaltma noktasına yakın bir yerde bitirmesini ve böylece hızlı bir şekilde hizmete dönmesi gereken alanın ilk önce temizlenmesini sağlayacak şekilde planlayın.

Bölüm 7 Vardiya Sonu Prosedürü

Vardiyaları bu sırayla kapatın. Geri dönüşüm tankını boşaltın ve durulayın. Boru hattındaki toprağın kurumasını önlemek için geri dönüşüm hortumunu ve kazıyıcı yolunu durulayın. Çözelti deposunu boşaltın ve durulayın, karışan kimyasalların gece boyunca beklemesine izin vermeyin. Çözelti filtresini çıkarın, temizleyin ve yeniden takın. Fırçayı veya yastığı, sıkışmaması için yerden kaldırın. Kazıyıcıyı silin ve kenarlarını kontrol edin. Aküyü makineyle birlikte verilen talimatlara göre şarj edin ve tasarımın izin vermesi halinde yakıt deposunu havaya park edin.

Ne olduğunu kaydedin: ikinci bir geçiş gerektiren herhangi bir alan, ortaya çıkan ve kaybolan tüm belirtiler ve değiştirilmesi yaklaşmakta olan herhangi bir sarf malzemesi. Bu kayıt, bakım takvimini çalışan bir belgeye dönüştüren şeydir.

Bölüm 8 Önleyici Bakım Takvimi

Aşağıdaki takvim genel sektör uygulamalarına göre yazılmıştır. Tempo takvime veya duruma dayalıdır ve sabit bir program olarak takip edilmek yerine binanızın görev döngüsüne göre ayarlanmalıdır.

Takvimi makinenin gerçekte yaptığı şeye göre çalıştırın. Bir görev bulgular üretmeye devam ediyorsa, binanız için aralık yanlıştır; hiçbir zaman bir bulgu üretmezse aralık, görev döngünüzün gerektirdiğinden daha uzun olabilir.

[Bright's Insight: Bakım takvimleri evrak işi olarak görüldüğünde başarısız olur. Arıza oranlarının en düşük olduğu binalar, operatörün bulguları kağıt üzerine yazdığı ve amirin bunları okuduğu binalardır. Bulguların olmadığı bir takvim, makinenin sağlıklı olduğunun kanıtı değil, kimsenin bakmadığının kanıtıdır.]

Bölüm 9 Sorun Giderme Matrisi

Bölüm 10 Aşınan Parçalar ve Hizmet Ömrü

Aşınma parçaları kullanım nedeniyle tükenir ve değiştirme zamanlamasının tek güvenilir göstergesi durumdur. Sabit bir aralık yerine aşağıdaki açıklamalara göre inceleme yapın.

Varsayıma göre değil, koşula göre değiştirin. Hafifçe aşınmış ancak geride su bırakan bir bıçak yedek parçadır ve kullanılmış gibi görünen ancak yine de düz bir kenarı olan ve hatta teması olan bir bıçak yedek parça değildir.

Bölüm 11 Çoğu Arızayı Önleyen Beş Operatör Alışkanlığı

Güvenilir bir şekilde çalışan makineler ile atölyeye sürekli dönen makineler arasındaki farkın büyük bir kısmı beş alışkanlıktan kaynaklanmaktadır.

Islak fırçalamadan önce süpürün veya ön temizleme yapın. Gevşek kum ve döküntüler aşındırıcıdır ve normal bir çalışma haftasında fırçaları ve bıçakları diğer faktörlerden daha hızlı aşındırırlar. Kuru toprak zeminlerde ön temizleme isteğe bağlı değildir.

Karışık kimyasalları asla tankta bırakmayın. Kimyasalın tankta, filtrede ve çözelti yolunda bıraktığı kalıntı kalıntılar.

Her vardiyada kurtarma yolunu durulayın. Hortumun, silecek kanalının veya tankın içinde kuruyan toprak, hava akışını ve toplamayı azaltır ve etki, operatörlerin bunu başka bir şeye bağlamasına yetecek kadar yavaş yavaş ortaya çıkar.

Ped ve basıncı alışkanlıkla değil, zeminle eşleştirin. Tek bir ayarı tüm binada taşımak, hassas zeminlerde hasarı veya sert zeminlerde yetersiz temizliği garanti eder.

Telafi etmek yerine ilk semptomu bildirin. Basınç ekleyen, kimyasal madde ekleyen ve bir semptomu çözmek için yavaşlayan bir operatör, tanıyı gizlemiştir ve tanıyı küçükken bildirmek, düşük maliyetli bir düzeltmeye olanak tanıyan şeydir.

[Bright'ın İçgörüsü: Servis geçmişinde bir arızanın izini sürdüğümde, model neredeyse her zaman aynı oluyor. Küçük bir semptom rapor edilmek yerine telafi edildi ve tazminat, çalışmayı durdurmadan önce bir süre tutuldu. Makine aniden arızalanmadı; birkaç hafta içinde köşeye sıkıştı.]

Bölüm 12 Ayarlama Yerine Ne Zaman Servis Çağırılmalı

Bazı koşullar operatör düzeyindedir, bazıları ise değildir. Gerçek arızası olan bir makinenin ayarlanması zaman kaybına neden olur ve ikinci bir arızaya neden olabilir.

Semptom elektrikle veya sürüşle ilgili olduğunda durumu artırın. Tahrik sistemindeki, acil durdurma devresindeki, kablolardaki veya kontrol panelindeki arızalar servis işidir. Makineyi izole edin, etiketleyin ve kullanmayı bırakın.

Semptomlar ayarlamaya yanıt vermediğinde yükseltme yapın. Bıçağın kenarı iyi ve teması düzgün olmasına rağmen hala su kalıntısı varsa, operatör dışındaki personelin kurtarma yoluna veya vakum kaynağına dikkat etmesi gerekir.
Sızdırmazlık sistemi sızdırdığında veya makine aşırı ısındığında veya sıcak koktuğunda yükseltilecektir. Sızdırmazlık bileşenleri sızdıran makinenin çalışmaya devam etmesine izin vermeyin.
Hasar yapısal olduğunda yükseltme yapın. Makineyi yeniden kullanmaya başlamadan önce şasideki çatlaklar, eğilmiş sıyırıcı bağlantıları, hasarlı yakıt depoları veya tekerlek aksamındaki arızalar değerlendirilmelidir.
Son olarak, makine tasarım koşulları dışında kullanıldığında yükseltilmelidir. Zemin tipinde, toprağında veya çalışma aralığında bir değişiklik varsa cevap bakım değil, farklı makine kategorileri veya yöntemleri olabilir ve bu karar, temizlik planı olan kişiye aittir.
Açık raporlama tanı süresini kısaltabileceğinden semptomları, durumları ve kontrol edilenleri kaydedin.

SSS

1. Zemin temizleme makinesi silecek bıçağı ne sıklıkla değiştirilmelidir?

Belirli aralıklarla değil, koşullu olarak değiştirin. Her vardiyada kenarı inceleyin ve yuvarlak, yırtık veya düzleştirilmiş kenarı değiştirilecek sinyal olarak değerlendirin. Bıçağın eşit temas sağlayan iyi bir kenarı varsa ve geride hala su kalıyorsa, bunun nedeni bıçaktan ziyade kurtarma yolundadır.

2. Zemin temizlenmiyorsa daha fazla deterjan eklemeli miyim?

Hayır. Fazla kimyasal, toprağı çeken bir kalıntı bırakır ve zeminin yeniden kirlenmesinden önceki süreyi kısaltır ve yüksek köpüklü karışım, alım tankını dolduracak ve şamandıranın kapanmasını tetikleyecektir. Bunun yerine teşhis koyun: ped veya fırça seçimini, bekleme süresini, akış ayarını ve bıçak durumunu kontrol edin.

3. Makinemde neden çizgiler kalıyor?

Çizgiler çoğu durumda suyun geri kazanılmasının bir belirtisidir. Önce silecek bıçağının kenarını, ardından bıçak ayarını ve bağlantı boşluğunu, ardından contaları ve kurtarma yolunu kontrol edin. Hem bıçak hem de yol sağlamsa, çalışma hızını azaltın ve akışın yüzeyin ihtiyaç duyduğundan daha yükseğe ayarlanmadığını doğrulayın.

4. Vardiyalar arasında solüsyon tankını dolu bırakabilir miyim?

Yapamaz. Her vardiyanın sonunda çözelti deposunu boşaltın ve durulayın. Kimyasalın tankta, filtrede ve çözelti yolunda bıraktığı kalıntılar bir sonraki vardiyada temizlik sonucunu etkileyebilir.

5. Ayarlamayı ne zaman bırakıp bir teknisyen çağırmam gerektiğini nasıl bileceğim?

Belirti elektrikle veya sürücüyle ilgili olduğunda, doğru bir ayarlamaya yanıt vermediğinde, yalıtılmış bir grupta sızıntı olduğunda, makine aşırı ısındığında veya sıcak koktuğunda ya da yapısal hasar olduğunda durumu artırın. Belirtiyi, koşulları ve daha önce kontrol edilenleri belirtin.

Çözüm

Zemin temizleme makinesi, küçük prosedürlerin uzun bir listesinin eklendiği basit bir makinedir. Prosedürler, öngörülebilir bir maliyetle temiz, kuru ve güvenli bir zemin sunup sunmadığını veya yeniden işleme geçişleri, kimyasal atıklar ve plansız aksama süreleri oluşturup oluşturmadığını belirler.

Vardiya öncesi kontrol ve vardiya sonu rutiniyle başlayın çünkü bu iki rutin, en az çabayla en fazla faydayı sağlar. Bakım takvimini ekleyin ve kutuları işaretlemek yerine bulguları bu takvime yazın. Ayarlamalara başvurmadan önce sorun giderme matrisini kullanın ve belirti operatör seviyesinde olmadığında erkenden üst kademeye iletin.

Bunların hiçbiri yeni ekipman gerektirmez. Bu, makineyi çalıştıran kişinin geçişin her aşamasında makinenin ne yaptığını anlamasını ve ilk semptomun düzeltilmesi hala ucuzken bildirilmesini gerektirir.